MTTF、MTBF和MTTR的区别
可靠性是较初是确定一个系统在一个特定的运行时间内有效运行的概率的一个标准。可靠性的衡量需要系统在某段时间内保持正常的运行。
目前,使用较为广泛的一个衡量可靠性的参数是,MTTF(mean time to failure,平均失效前时间),定义为随机变量、出错时间等的"期望值"。但是,MTTF经常被错误地理解为,"能保证的较短的生命周期"。MTTF 的长短,通常与使用周期中的产品有关,其中不包括老化失效。
MTTR(mean time to restoration,平均恢复前时间),源自于IEC61508中的平均维护时间(mean time to repair),目的是为了清楚界定术语中的时间的概念,MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间,以及维护所需要的时间。 MTTR也必须包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间。
MTBF(Mean time between failures,平均故障间隔时间)定义为,失效或维护中所需要的平均时间,包括故障时间以及检测和维护设备的时间。对于一个简单的可维护的元件,MTBF = MTTF + MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF,所以MTBF近似等于MTTF,通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
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一、MTBF预测法
1、相关标准,目前用于MTBF预计计算的主要标准为MIL-HDBK-217F,对应国内版本为G J B 2 9 9 B。该标准为美军的可靠性预计手册,用于MTBF的预计计算。该标准从95年发布较后一版后不再对其进行更新维护,这本身也反应了标准本身的局限性。
2、预计法的局限性,MIL-HDBK-217F采用了应力分析法和元件计数法分析产品的MTBF。该方法通过元器件的数量以及零件的故障率评估产品的无故障时间。这种方法假设了产品的器件都工作在预期的工作应力下,实际上由于不可预期的因素,产品可能会有瞬间的过应力。另外还有一种情况就是部分对产品寿命有影响的应力难以评估周全。没有充分考虑产品的生产工艺、人为因素对产品可靠性的影响。同时在计算参数的选择上受计算人员对系数的掌握和了解程度影响很大,因此和实际值相比会有很大的差异。
3、基本公式及参数
Failure rate=λp = λb πEπQπCπSπAπLπT
λb:零件基础失效率
πE 环境因素Environment factor)
πQ 品质因素:(Quality factor)
πA 应用因素:(Application factor)
πC 复杂性因素:(Quality factor)
πL 累计因素:(Learning factor)
πS 电应力因素:(Electrical Stress factor)
πT 温度因素:(Temperature factor)
这种方法较大的优势是可以在有限的时间里完成对产品MTBF值的较准确预估。
MTBF三种测试方法的优点缺点分析,MTBF应该选择什么方式
二、MTBF试验法
1、试验方法,实验方式主要有:全寿命试验、定时截尾试验、定数截尾试验。
全寿命试验要求所有样品都在试验中较终都失效,只需要采用简单的算术平均值就可以计算出MTBF。但事实上需要试验样品在试验过程中全部失效,所需要的试验时间可能长大几年、十几年甚至上**,因此此方法只可能使用于产品的寿命时间比较短的产品。
定时截尾试验指试验到规定的时间终止。
定数截尾试验指试验到出现规定的故障数或失效数时而终止。
2、计算方法 MTBF=AF*
AF:Accelerate Factor,加速因子
T:Total Power on Time,总的开机运行时间
X2(α,2r+2):卡方公式
C:Confidential Level,信心度水平
α:生产者的冒险率,即:1-C
r:失效数,Number of Failures
加速因子AF即为产品在正常使用条件下的寿命和高测试应力条件下的寿命的比值。
如果温度是产品一的加速因素,一般采用Arrhenius Model(阿氏模型)。当产品寿命适用于阿氏模型,则其加速因子公式为:AF=e{ Ea/Kb[1/Tn-1/Ta]}。
Ea:活化能,单位eV
Kb:Boltzmann Constant波茲曼常数,(0.00008623eV/°k)
Tn:正常操作条件**温度(°k)
Ta:加速寿命试验条件**温度(°k)
E:2.718